產(chǎn)品列表
PROUCTS LIST
頂空進(jìn)樣器的氣路系統(tǒng)應(yīng)該如何清洗和維護(hù)？
點(diǎn)擊次數(shù)：207 更新時(shí)間：2026-01-22
頂空進(jìn)樣器的氣路系統(tǒng)是保障進(jìn)樣精度、氣密性和檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定性的核心，污染、漏氣、部件老化是氣路故障的主要誘因，清洗與維護(hù)需遵循分部件清潔、定期檢漏、耗材更換、干燥防凝的原則，按氣路流路從載氣入口到進(jìn)樣口依次操作，兼顧日常即時(shí)維護(hù)與定期深度保養(yǎng)，適配實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理需求，具體操作如下：
日常清潔維護(hù)（每次實(shí)驗(yàn)后 / 每日使用后）
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后先關(guān)閉載氣氣源，待氣路內(nèi)壓力降至常壓，拆卸進(jìn)樣口與氣相色譜儀連接的管路接頭，用無塵軟布蘸無水乙醇擦拭接頭端面，清除殘留的樣品揮發(fā)物、油污，避免雜質(zhì)堆積導(dǎo)致密封不良；
- 用潔凈的壓縮空氣或高純氮?dú)猓?9.999%）對(duì)氣路進(jìn)行短時(shí)間吹掃，從載氣入口端通入，依次吹掃過濾器、氣路管、氣化室、進(jìn)樣管路，將管路內(nèi)殘留的樣品蒸汽、冷凝液吹凈，防止組分殘留干擾后續(xù)實(shí)驗(yàn)；
- 擦拭氣路管外壁灰塵，檢查管路是否有彎折、破損，整理氣路走向，避免管路擠壓變形影響氣體流速。
定期深度清洗（每月 / 每 50 次實(shí)驗(yàn)后，依樣品污染程度調(diào)整）
- 氣路過濾器清洗 / 更換：拆卸載氣入口處的顆粒過濾器、除水除烴過濾器，若為可清洗式濾芯，用無水乙醇超聲清洗 10-15 分鐘，烘干后重裝；若為一次性濾芯，出現(xiàn)堵塞、變色時(shí)直接更換，防止濾芯失效導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入氣路；
- 氣化室腔體清洗：拆卸氣化室上蓋，取出密封墊，用無塵棉棒蘸無水乙醇或丙酮，輕輕擦拭氣化室內(nèi)壁、壓力傳感器接口、進(jìn)樣針插孔，重點(diǎn)清除內(nèi)壁附著的樣品殘留結(jié)垢，避免污染樣品或影響溫度傳導(dǎo)，擦拭后用高純氮?dú)獯祾吆娓桑_保腔體無溶劑殘留；
- 管路清洗：若氣路管內(nèi)壁被高濃度、高粘性樣品污染，將管路拆卸后用無水乙醇或甲醇浸泡 30 分鐘，超聲清洗后用高純氮?dú)夥磸?fù)吹掃，直至無溶劑味，干燥后重裝；硅膠管老化發(fā)黏時(shí)直接更換為聚四氟乙烯管，適配頂空進(jìn)樣器耐溫、耐腐需求。
氣密性檢測(cè)與密封部件維護(hù)（每半個(gè)月 / 定期清洗后必做）
- 氣密性檢測(cè)采用皂泡法：關(guān)閉出氣口，向氣路通入 0.1-0.3MPa 高純氮?dú)猓诟鹘宇^、密封圈、氣化室密封面、管路接口處涂抹皂泡液，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，若有則擰緊接頭或更換密封件；
- 定期檢查并更換易損密封件，包括氣化室 O 型圈、管路接頭密封圈、進(jìn)樣口密封墊，優(yōu)先選用原廠耐溫氟橡膠配件，更換時(shí)保證密封面平整無劃痕，涂抹少量高真空硅脂提升密封性，避免高溫下密封件老化導(dǎo)致漏氣；
- 頂空瓶密封墊為一次性耗材，嚴(yán)禁重復(fù)使用，防止墊體破損導(dǎo)致樣品揮發(fā)或氣路漏氣。
長(zhǎng)期停用與日常防護(hù)（設(shè)備閑置 / 環(huán)境管控）
- 設(shè)備停用超 1 周時(shí)，徹底吹掃氣路后關(guān)閉載氣，拆卸所有密封件妥善存放，氣路入口和出口用防塵塞封堵，防止灰塵、濕氣進(jìn)入；
- 保持實(shí)驗(yàn)室環(huán)境干燥，濕度控制在≤60%，避免氣路內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，若環(huán)境濕度較高，可在氣路中增加除水過濾器；
- 避免氣路接觸腐蝕性氣體、有機(jī)溶劑蒸汽，設(shè)備周邊不堆放易揮發(fā)、易污染物品。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
- 所有清洗操作需在設(shè)備停機(jī)、降溫后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓、高溫下拆卸氣路部件，防止壓力沖擊或燙傷；
- 清洗所用溶劑需為色譜純，吹掃用氣體需為高純級(jí)，避免引入新雜質(zhì)；
- 重裝氣路部件時(shí)保證連接緊密、對(duì)位精準(zhǔn)，聚四氟乙烯管切割后需將端口修平，防止毛刺導(dǎo)致密封不良。
